Guide de sélection des barres de cuivre standard

Guide de sélection des barres de cuivre standard

1. objectif

Normaliser la sélection de la taille des barres de cuivre utilisées dans les armoires de distribution, c'est-à-dire sélectionner les spécifications de section appropriées dans la conception des barres de cuivre pour garantir la capacité de courant nominale des barres de cuivre dans l'environnement d'utilisation correspondant.

\u0026 nbsp;

2. Champ d'application

Jeux de barres en cuivre et alliage de cuivre pour tous les électriciens.

\u0026 nbsp;

3. Guide de sélection des barres de cuivre dans les appareillages basse tension

3.1 Conditions normales d'utilisation des barres de cuivre dans les armoires de distribution basse tension

Matériau des barres de cuivre: TMY et THMY conformément à la norme GB / T5585.1-2005;

Conditions d'utilisation: température ambiante 35 ℃ , permettre une montée en température de 70K;

Altitude: \u0026 lt; 1000 m;

Fréquence de travail nominale: 50 / 60Hz.

Si les conditions d'utilisation ne sont pas conformes à ce qui précède, selon les conditions spécifiques d'utilisation des barres de cuivre, la capacité de charge actuelle des barres de cuivre doit être revérifiée conformément à l'article 4 du présent guide.

\u0026 nbsp;

3.2 Sélection du bus principal au niveau du système

Dans des conditions normales d'utilisation, l'ingénieur du support technique sélectionne ou modifie les spécifications du bus principal horizontal en fonction du courant nominal du système basse tension conformément au tableau 1. Si l'institut de conception n'accepte pas la modification, l'ingénieur du support technique doit travailler avec l'ingénieur en conception mécanique pour confirmer la sélection des spécifications du bus principal horizontal.

Tableau 1: Tableau de transport de courant nominal des jeux de barres horizontaux en cuivre nu (les barres de cuivre sont placées verticalement, simple séparation a = 110, double épissure a = 110, triple épissure a = 130)

Courant nominal （A） < / span>	Spécifications des sections de barres horizontales (épaisseur × largeur) mm
	IP30 / IP40	IP5X
6300	3-10 × 160 < / span>	-
5000	3-10 × 160 < / span>	-
4000	3-10 × 100 < / span>	-
3200	2-10 × 100 < / span>	3-10 × 120 < / span>
2500	2-10 × 80 < / span>	2-10 × 120 < / span>
2000	10 × 100	2-10 × 100 < / span>
1600	10 × 80	10 × 120
1250	10 × 60	10 × 100
1000	10 × 50	10 × 80
800	10 × 40	10 × 50
630	10 × 30	10 × 40

Les jeux de barres composites sont également appelés en ligne avec les jeux de barres, les jeux de barres électroniques, les jeux de barres laminés

Les jeux de barres composites sont également appelés en ligne avec les jeux de barres, les jeux de barres électroniques, les jeux de barres laminés

Le jeu de barres composite est également appelé jeu de barres, jeu de barres électronique et jeu de barres laminé. Le nom anglais est Laminated Busbar. Il s'agit d'un circuit connecté à structure composite multicouche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux conducteurs et de matériaux isolants. La ligne de connexion peut être considérée comme la voie express du système de distribution électrique. Comparé aux méthodes de câblage traditionnelles, encombrantes, chronophages et encombrantes, l'utilisation de jeux de barres composites peut fournir un système de distribution moderne, facile à concevoir, à installation rapide et à structure claire.

fiable
● Faible inductance
● Contrôle efficace des décharges partielles
● Interférences électromagnétiques améliorées
Faible coût d'installation
● Connexion sans erreur
● La conception compacte économise de l'espace
● Durable
En réponse aux besoins des clients
● Fournir un support technique dès que possible
● Diverses options de connexion
● Adaptez la forme de l'équipement de votre entreprise
Bus Saiying
● L'alternative la plus économique aux jeux de barres laminés, facile à installer et pratique pour la logistique
● Des produits de pointe pour des occasions de grande puissance

Les jeux de barres composites sont, selon leur définition, des solutions à haut rendement pour le raccordement de composants ou sous-modules de convertisseurs ou variateurs. Il distribue l'alimentation d'un composant à un autre ou du côté entrée au côté sortie du module haute puissance. La société propose des solutions fiables pour la connexion entre jeux de barres et jeux de barres, et entre jeux de barres et composants.
L'entreprise peut également aider les ingénieurs de votre entreprise à choisir la bonne technologie de connexion, en tenant compte de différents paramètres, tels que le volume actuel, la flexibilité, etc. En utilisant pleinement les connaissances et les capacités de production réelles de l'entreprise, vous pouvez vous assurer que vous obtenez une solution d'adaptation électrique fiable, durable et optimale.

Code de traitement et d'installation du jeu de barres

Code de traitement et d'installation du jeu de barres

L'installation de la ligne primaire doit être effectuée en stricte conformité avec les spécifications requises par le document OCLS.945.001 'Code pour le traitement des barres omnibus et le processus d'installation'. Pour l'installation de la ligne principale avec des exigences spéciales pour certains utilisateurs, la feuille d'approbation technique doit prévaloir, mais doit respecter GBJ149-90 'Code pour la construction et l'acceptation de l'installation en bus de l'ingénierie d'installation électrique'.
3.6 Ligne secondaire
L'installation de la ligne secondaire doit être conforme aux exigences du OCL.945.002 'Code pour le processus de câblage secondaire'.
3.7 Nettoyage
3.7.1 Retirer toutes les pièces, vis, écrous et rondelles en excès.
3.7.2 Enlever les débris, les matériaux auxiliaires cassés et autres débris.
3.7.3 Les outils et l'outillage utilisés lors de l'inspection ne doivent pas laisser de débris.
3.7.4 Enlever la peinture, la saleté, la poussière, etc. qui ne devraient pas être présentes.
3.8 Vérifier

3.3.1 Vérifier que toutes les fixations doivent être fermement installées et avoir des dispositifs anti-desserrage.
3.8.2 Le câblage doit être complet, les contacts doivent être fermes et fiables, et le nombre doit répondre aux exigences.
3.8.3 Vérifier que la mise à la terre et la connexion zéro doivent être fiables et que les spécifications des matériaux utilisés doivent répondre aux exigences.
3.9 Mise en service
Déboguer conformément aux méthodes et fonctionnalités requises par les normes complètes d'équipement correspondantes, les spécifications techniques et les instructions d'utilisation des composants associés.
3.9.1 Le personnel de débogage doit être un personnel d'inspection et de débogage à temps plein, et les autres membres du personnel ne doivent pas déboguer leur équipement et leurs composants sans autorisation.
3.9.2 Lors de la mise en service de l'équipement, effectuez d'abord une inspection de l'apparence, vérifiez que tous les composants doivent être installés correctement, les étiquettes sont correctes, si l'installation des lignes primaire et secondaire répond aux exigences techniques des dessins, et le dégagement électrique et la ligne de fuite doit être contrôlée selon la portée des exigences et ainsi de suite.
3.9.3 Contrôle du câblage, vérifiez que tous les points de mise à la terre et les points zéro sont connectés de manière fiable. La section du conducteur répond aux exigences. Vérifiez tous les numéros de câblage pour répondre aux exigences.
3.9.4 Déboguer tous les instruments, les instruments doivent être flexibles, sans brouillage, mesure précise et réglage du zéro.
3.9.5 Déboguer tous les interrupteurs à couteau, interrupteurs pneumatiques, disjoncteurs et mécanismes de commande pour que leurs mouvements répondent de manière flexible aux exigences d'utilisation.
3.9.6 Vérifier tous les interrupteurs de commande, commutateurs de transfert, contacteurs et les déboguer pour répondre aux exigences d'utilisation.
3.9.7 Déboguer tous les relais pour qu'ils répondent aux exigences de travail réelles.
3.9.8 Une fois les composants électriques réglables débogués, ils doivent être fixés et verrouillés en place, ou marqués.
3.9.9 S'il est nécessaire d'effectuer un essai d'interchangeabilité de l'appareillage complet débrochable, le boulon d'interchangeabilité doit être vérifié et fabriqué pour répondre aux exigences.

Comment détecter la température d'une machine de traitement du cuivre

Comment détecter la température d'une machine de traitement du cuivre

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La machine de traitement de barres de cuivre convient principalement aux industries de fabrication d'appareillage de commutation haute et basse tension et de transformateur, et est utilisée pour traiter diverses spécifications de barres omnibus en cuivre et en aluminium. Tant que le poinçonnage, le cisaillage et le pliage des barres omnibus peuvent être effectués sur l'unité de traitement correspondante, l'efficacité de production est élevée. Ensuite, je vais vous présenter la méthode de détection de la température de la machine de traitement des barres de cuivre. J'espère que cela vous aidera.
\u0026 emsp; \u0026 emsp; Avec le développement de la science et de la technologie modernes, de nouvelles exigences sont constamment avancées pour la technologie d'usinage ultra-précise. Le développement de l'usinage de précision à l'usinage ultra-précis est le sens du développement des puissances industrielles mondiales. La précision de la machine de traitement du cuivre va du niveau micron au niveau sub-micronique et même au niveau nanométrique, et son domaine d'application devient de plus en plus étendu. La première méthode de surveillance de la température consiste à appliquer une couche de matériau luminescent qui change de couleur avec la température à la surface du contact électrique, et à déterminer approximativement la plage de température en observant son changement de couleur. Cette méthode a une faible précision et une mauvaise fiabilité, et ne peut pas être mesurée quantitativement.
\u0026 emsp; \u0026 emsp; Selon les caractéristiques de la mesure de la température dans un environnement de fonctionnement à haute tension, le bus de la machine de traitement du bus en cuivre et le dispositif de mesure de la température du contact électrique adoptent la mesure de la température locale et les données sont envoyées au sol à distance et traitées par l'ordinateur. Le jeu de barres est à un potentiel élevé. Actuellement, il existe peu d'instruments domestiques dédiés à la mesure des jeux de barres haute tension et au chauffage par contact électrique.

La technologie d'installation et de débogage que le commutateur complet basse tension doit suivre

La technologie d'installation et de débogage que le commutateur complet basse tension doit suivre

1. Champ d'application
Ce code s'applique au processus d'installation et de débogage que tous les appareillages basse tension fabriqués par notre société doivent respecter.
2. Norme de référence
JB / DQ6460-88 'Classification des produits des dispositifs de compensation de puissance réactive basse tension';
JB / DQ4656-90 'Classification de qualité des produits d'appareillage de connexion fixe à basse tension';
GB / 72511.1-97 'Appareillage basse tension'
3. Processus et exigences correspondantes
3.1 Processus

Dessin de préparation → préparation du matériau → assemblage partiel → assemblage du châssis → composants → ligne primaire → ligne secondaire → nettoyage → vérification → débogage
3.2 Préparation
3.2.1 Vérifier les dessins pertinents, comprendre clairement le contenu des dessins et les exigences techniques connexes.
3.2.2 Recevoir les pièces, composants et matériaux auxiliaires requis selon les besoins.
3.2.3 Vérifiez toutes les pièces et composants sur la base des dessins, et ils doivent être des produits qui ont passé l'inspection sans déformation ni dommage.
3.2.4 Vérifier le modèle, les spécifications et la quantité de composants sur la base de dessins ou de nomenclatures. Vérifiez l'intégrité des composants. L'apparence de tous les composants doit être intacte et non endommagée. Le pointeur de l'instrument doit osciller de manière flexible sans se coincer.
3.2.5 Les composants doivent avoir le certificat de qualification du produit du fabricant qui a obtenu la licence de production et être qualifiés par le service d'inspection de la qualité de l'usine, avec le sceau d'inspection.
3.2.6 L'équipement, les outils, les accessoires et les pneus nécessaires pour l'inspection, l'installation et la mise en service doivent être intacts et fonctionner normalement.
3.3 Assemblage de la pièce, assemblage du cadre
3.3.1 Assembler dans l'ordre selon les dessins du produit et les exigences du processus.
3.3.2 Une fois les pièces équipées, elles doivent être inspectées conformément aux exigences des dessins et les produits non qualifiés ne doivent pas entrer dans le processus suivant.
3.3.3 L'ensemble de l'armoire doit être installé strictement selon les dessins du produit, selon les documents de processus pertinents, selon les exigences des produits de première classe dans le classement de qualité correspondant. Après l'installation, l'écart de taille structurelle doit être vérifié. S'il ne répond pas aux exigences, il doit être effectué Réglage.
3.4 Composants
3.4.1 L'assemblage des composants doit répondre aux exigences des dessins de conception. En l'absence de dispositions, les produits basse tension sont installés conformément aux exigences du code OCLS.951.001 'Code des techniques de montage des composants et accessoires électriques.

3.4.2 La disposition des composants doit être horizontale, verticale, non verticale et inclinée de \u0026 5 °.
3.4.3 Lors de l'installation des composants, le jeu électrique, la ligne de fuite et la distance de projection d'arc doivent être garantis.
3.4.4 L'installation des composants doit tenir compte de la facilité d'utilisation, de maintenance et de remplacement de l'utilisateur.
3.4.5 Lors de l'installation et de la disposition des composants, ils doivent répondre aux exigences d'installation et d'utilisation des composants eux-mêmes et aux exigences standard correspondantes.
3.4.6 Pour les installations individuelles par des utilisateurs ou des exigences spéciales, un manuel de construction est requis pour référence.
3.4.7 Chaque trou de forage doit être conforme aux dessins d'assemblage et aux règles de procédé, doit être correct et fiable, et ne doit pas être de travers, et les copeaux d'usinage doivent être nettoyés après l'achèvement.

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